真空熱壓爐是在真空（或其它氣氛）條件下將材料熱壓成型的成套設備，主要采用電阻式加熱，由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下，物料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，從而將物料壓制成形。
真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。真空熱壓爐為周期作業(yè)式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。
真空熱壓爐的主要功能和特點：
1、爐體采用雙層圓筒結構，耐壓合金材料，可抽真空，真空度可達6.67×10-3Pa以下，并能通入多種保護氣氛；
2、加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換；
3、加熱元件采用高純等靜壓石墨發(fā)熱體，最高發(fā)熱溫度可達2600℃；
4、爐體采用循環(huán)水冷系統(tǒng)，可有效保證整體的密封性；
5、加壓系統(tǒng)由液壓站，加壓油缸，壓力傳感器，加壓位移傳感器等組成，并由電磁閥通過控制系統(tǒng)進行控制，位移傳感器采用光柵尺（測距精度±0.02mm）；
6、真空系統(tǒng)采用擴散泵、旋片式直連泵、高真空閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等；
7、可以預設多條加熱曲線，分配給不同的燒結材料，需要時直接調用，互不干擾，無需重復修改溫度參數；
8、可旋轉式觸摸屏結構，操作性強；
9、配置進口壓力傳感器，過壓自動泄壓保護，操作安全可靠；
10、預留了485轉換接口，可通過我司專用軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；
11、超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠。
